Crianza de Becerros.

Figura 1. Becerro en potrero en su actividad de pastoreo.

Incidencia de diarreas.

• Diarreas: Estado en el cual las heces contienen menos del 23% de la materia seca (ROY J.H., 1969). En la diarrea las heces contienen cerca de 18 veces más agua, 9 veces más grasa, 26 veces más ácidos grasos libres en comparación a las heces de un becerro sano.
• La calidad de los sustitutos de la leche y la calidad de la dieta seca han sido reportadas como importante factor para predisponer a los becerros a la diarrea.
• Factores nutricionales + Factores de medio y explotación contribuyen a que las infecciones por E. coli se conviertan, en algún momento, en la causa principal de enfermedad y muerte en la crianza de animales de reemplazo.
• Bacteriólogos: Sustentan que la E. coli es la causa principal para que se produzcan la condición infecciosa.
• Nutricionistas: Consideran la condición de diarreas blanca, como una condición de diarrea nutricional, donde las bacterias juegan un papel a posteriori.
• El riesgo de enfermedades y muerte es máximo durante la primera edad del becerro.
• Infecciones con salmonelas y neumonía están poco asociadas a condiciones nutricionales.
• En infecciones con colibacilos los aspectos nutricionales juega un papel determinante en la incidencia y severidad de las diarreas.
• Las infecciones por Escherichia coli son causa principal de muertes por septicemia que ocurren durante las primeras 24-36 hasta de vida.
• Prevención: Amplia suplencia de calostro durante las primeras 12 horas de vida.

Desarrollo ruminal.

• Mientras dure la ingestión de leche o dieta líquida el sistema digestivo funciona como el de un animal monogástrico.
• El cambio de digestión monogástrico o rumiante es independiente de la edad y está más íntimamente relacionado con la dieta del becerro.
• Mientras los becerros son pre-rumiantes, la incidencia de trastornos digestivos y diarreas infecciosas se maximiza.
• Una mayor proporción de forrajes en relación a una ingestión menor de concentrados, produce aumento de la capacidad del retículo-rumen, por estiramiento del tejido ruminal.
• El alimento concentrado produce incremento del peso del tejido y un incremento en grosor de las mucosas.
• El retículo-rumen no está desarrollado al nacimiento.
• Se ha demostrado que el acelerador del desarrollo papilar lo constituye la fermentación activa del rumen.
• Preston (1956) determinó que los becerros pueden digerir hierba eficientemente a la tercera semana de edad.
• El mecanismo nervioso que controla fenómenos musculares de la rumia es activo entre la primera y segunda semana de edad y sólo se necesita la estimulación del alimento tosco para que se produzca la actividad de regurgitación.
• El tiempo de rumia aumenta rápidamente entre las 6 y 8 semanas de edad y pueden rumiar hasta 5 horas por día.

Proteínas no lácteas.

• Gran variedad de fuentes proteicas no lácteas, vegetales y animales se han usado en la preparación de sustitutos de la leche: Harina de soya, harina de gluten, harina de trigo, residuos de fermentación del maíz.
• Comparando harina de pescado, harina de soya cruda, residuos de destilería y harina de maní, los mejores resultados se obtendrían con harina de pescado.
• La harina de pescado puede reemplazar hasta el 40% de las proteínas de la leche descremada en polvo, sin causar efectos negativos en becerros de 3 a 45 días de edad.
• Usando proteínas de soya altamente purificadas y concentradas se obtienen ganancias diarias de peso en becerros pre-rumiantes, iguales a las obtenidas con proteínas de leche.

Fuentes de proteína, su conveniencia en los sustitutos de la leche.

Proteínas lácteas.

• El tracto digestivo del becerro tiene los mecanismos para digerir las proteínas de la leche.
• La actividad proteolítica del becerro se incrementa a medida que aumenta la ingestión de leche, pero el incremento de la concentración enzimática es menor por cada aumento en la ingestión de leche. La sobrealimentación con leche conduce a diarreas digestivas.
• La leche descremada en polvo y el suero desecado son fuentes de proteínas más usadas en la formulación de sustitutos de leche.
• El suero de leche no puede usarse en niveles superiores al 20% en su incorporación a sustitutos de la leche.

Utilización de diferentes nutrientes por el becerro pre-rumiante.

Carbohidratos

• Hasta los 28 días de edad los becerros son incapaces de usar sacarosa o fructosa. Utilizan muy baja proporción de maltosa, dextrinas y almidón.
• Lactosa y glucosa únicos carbohidratos que utiliza el becerro pre-rumiante con alta eficiencia.

Grasas

• Un sustituto de leche formulado para reemplazar la leche entera deberá contener alta proporción de grasa.
• Con la adición de grasa vegetal o de cerdo la muerte se evita. Conclusión: La muerte ocurre no por carencia de ácidos grasos esenciales, sino por una simple carencia de grasa.
•  La adición de grasa crudas vegetales o animales a sustitutos de leche en base a leche descremada muestra resultados insatisfactorios.
• La hidrogenación no mejora la utilización de grasas vegetales, en cambio, la homogeneización o emulsificación han dado excelentes resultados.
•  La homogeneización es más efectiva que la emulsificación, en especial, entre la primera y tercera semana de edad.
• La homogeneización reduce los glóbulos de grasa a 3-4 micras, mientras que emulsión las reduce a 10-20 micras.
• Los becerros no pueden digerir almidón, dextrinas y maltasa hasta los 28 días de edad. Se incrementa a la sexta semana.
• La adición de maltasa a la dieta líquida mejora la utilización de la maltosa.
• La adición de almidón a la dieta líquida no muestra ningún incremento en la actividad enzimática intestinal.
• No hay actividad de sucrosa en el contenido intestinal del becerro.
• El azúcar absorbido en los intestinos resulta de la degradación de este tipo de alimento por la microflora intestinal, igual sucede con el almidón.

Abomaso

• Secretan renina y pepsina desde la primera semana de vida, pero el patrón exacto es algo impredecible.
• Hasta la segunda semana de edad la secreción de pepsina es insignificante y aumenta considerablemente hasta la cuarta semana.
• Los niveles de proteasas son altos desde el primer día de edad y aumenta al máximo a los 8 días.
• La adición de pepsina a sustitutos lácteos que contienen proteínas de origen no lácteos, no mejora su utilización en becerros pre-rumiantes.
• La hidrólisis proteínica a las 2-3 semanas de edad es específica para caseína de la leche.

Proteasa pancreática.

El nivel de proteasa pancreática es bajo en la primera semana y permanece bajo hasta la 6-7 semana de edad.

Lipasa pancreática.

La concentración de lipasa es baja justo al nacimiento, aumenta rápidamente (triplica) en los primeros 8 días de edad.

Actividad enzimática.

• Hay lipasa en la saliva del becerro al nacimiento.
• Es mayor cuando se amamanta o bebe de un biberón que cuando toma leche de un balde.
• Disminuye gradualmente con la edad y desaparece a los 3 meses.
• El decrecimiento se acelera con la ingestión de alimentos toscos.

Introducción, evaluación y selección de especies forrajeras, en función de su adaptabilidad, aceptabilidad, valor nutritivo y propósito.

Fase 1: Introducción y recolección.

Introducción:

• Aprovechamiento de experiencias de otras instituciones.
• Líneas experimentales conocidas.
• Disponibilidad de semilla.
• También: Germoplasma con información procedente de bancos de recursos genéticos.

Recolección:

• Necesidades de estrategias previamente concebidas (condiciones ambientales, especies, etc.).
• Oportunidad de novedades.
• Conservación de recursos genéticos en peligro de desaparecer.

Fase 2: Invernadero/campo de introducción.

• Plantas individuales; trasplante desde invernadero.
• Pocas repeticiones.
• Identificación de especies.
• Descripción de germoplasma (ciclo de vida, hábito de crecimiento, etc.).
•  Multiplicación de semilla.
•  Propagación vegetativa.
• Cuidado intensivos (fertilizantes, riego, malezas, etc. mano de obra).
• Peligro de mezclas.

Fase 3: Evaluación agronómica.

Detalles experimentales:

• Parcelas pequeñas.
• Control de malezas.
• Siembra directa.
• Repeticiones.
• Duración 1-2 años.
• Insumos según objetivos.

Objetivos:

• Descripción.
• Evaluación del valor nutritivo.
• Evaluación de adaptabilidad.
• Selección.

Descripción:

• Hábito de crecimiento.
• Fenología, producción de semilla.
• Regeneración por semilla.
• Capacidad de rebrote.
• Descriptores específicos.

Adaptabilidad:

• Vigor de establecimiento, cobertura.
• Producción de materia seca.
• Comportamiento en época seca.
• Interacción con el suelo.
• Relación hoja-tallo.
• Resistencia a plagas y enfermedades.
• Leguminosas: simbiosis con rhizobios.
• Tolerancia de mal manejo (?).
• Importancia de experimentos multilocacionales.

Valor nutritivo:

• Contenido de proteína cruda.
• Digestibilidad (contenido de energía).
• Presencia de factores anti nutritivos.
• Efecto de época seca.
• Aceptabilidad.

Selección:

• Identificación de especies/accesiones promisorias.
•  Análisis estadísticos.
• Presentación de resultados.
• Establecimiento de colecciones núcleo.
• Necesidades de multiplicación de semilla.

Fase 4: Evolución de producción en estación experimental.

• Parcelas grandes (potreros pequeños).
• Duración 2-3 años (mínimo 2 épocas secas).
• Objetivos y mediciones según propósito:

* Aceptabilidad (p.ej., ensayos de cafetería).

* Competitividad (asociaciones, maleza).

* Pastoreo: Efecto del animal sobre la planta:

p.ej., asociaciones gramíneas/leguminosas, bancos de proteína, potencial de mezclas de especies; sistema de pastoreo, carga animal; producción total y desarrollo de la composición botánica; monitoreo del banco de semilla en el suelo.

* Forraje de corte: Efecto del corte sobre la planta:

p.ej., gramíneas; leguminosas arbustivas y arbóreas; leguminosas herbáceas para henificación; manejo de corte (altura, frecuencia); etc.

Ensayo de cafetería:

• Para medir aceptabilidad relativa (palatabilidad) bajo pastoreo (índice de palatabilidad = IP).
• Varias especies/accesiones en parcelas de 3x5 m una repetición.
• Varias repeticiones (una para fase de acostumbramiento).
• Uso de animales dóciles, sin acceso a otro forraje.
• Durante varios días (épocas lluviosas y secas) cada 5 minutos observaciones sobre actividad preferencias del ganado (consumo, descanso, etc.).
• IP de la especie X = Total de veces de consumo observado para la especie X / Total de veces de consumo observado para todas las especies.

Fase 5: Evaluación de producción en finca.

• Efecto de la planta en la producción animal.
• Generación de conocimientos sobre efectos relacionados con el manejo.
• Interacción con el productor: Investigación participativa.
• Duración mínima 5 años (?).
• Validación y ajuste de tecnología (ejemplo CIAT 184 en China).
• Tolerancia a mal manejo.
• Persistencia.
• Producción de semilla y liberación formal.

Aspectos de sostenibilidad.

• Evaluación tradicional: Con miras a producción animal, pero ya con criterio de sostenibilidad (búsqueda de soluciones genéticas).
• Mezclas de especies/genotipos para mayor sostenibilidad de la producción.
• Criterio adicional: Capacidad de las forrajeras (leguminosas!) de contribuir al mejoramiento del suelo (interacción con cultivos).
• Investigación de sistemas: Contribución de la ganadería (componente forrajera) a la sostenibilidad de sistemas de producción integrados (sistemas agropastorales, silvopastorales).
• Investigación relacionada con la provisión de forraje durante la época seca.

Investigación acompañante.

• Fertilización de mantenimiento.
• Rhizobiología.
• Establecimiento y renovación de pastizales.
• Recuperación de tierras degradadas. 

Bibliografía

Kraft, R. 2000. Introducción, evaluación y selección de especies forrajeras, en función de su adaptabilidad, aceptabilidad, valor nutritivo y propósito. Algunos Conceptos. Rev. FONAIAP (Publicación Especial N° 38) Centro de Investigaciones Agropecuarias del Estado Anzoátegui, Venezuela. pp. 80-83.

Proceso de elaboración de bloques multinutricionales artesanales.

Existen diferentes formas de elaborar los bloques multinutricionales, pero hay un orden de etapas que se deben observar, y son:

a.- Elaboración de la formula, acondicionamiento y/o compra de materiales primas y de implementos.

Este aspecto es importante, ya que en base a la formula seleccionada, se deben localizar las materias primas con la debida antelación. Para la formulación de las mezclas alimenticias para los bloques multinutricionales, se debe tomar en cuenta:

1. Tipo de animal.
2. Estado fisiológico.
3. Número de animales a suplementar.
4. Requerimientos nutricionales.
5. Considerar, en la formulación, los diferentes componentes que debe contener el bloque multinutricional: aglomerante (Ej. cal), nitrógeno no proteico (Ej. urea), fibra de soporte (Ej. heno picado), proteína verdadera (Ej. semilla de algodón entera, hoja de leguminosa, legumbres), sales y minerales, componentes energéticos (Ej. melaza). Formulación de los componentes en porcentaje (total 100%), sin incluir el agua de la preparación.
6. Zona donde se van a suministrar los bloques (problemática).
7. Época de suministro y duración de la suplementación.
8. Consumo estimado por tiempo de suplementación.
9. Facilidad de ubicación, precio, transporte y valor nutritivo, de las materias primas seleccionadas.
10. Algunas materias primas pueden ser adquiridas ya listas para incluirlas a la mezcla, pero existen otras que hay que sacarlas, molerlas o cortarlas, por ejemplo el heno, la yuca, la legumbre de Cañafístolo, hoja de Matarratón, etc.
11. Compra de las materias primas y utensilios: palas, peso de reloj de 20 kg, moldes (baldes de albañil), carretilla, sacos, baldes o pailas de 20 litros para pesar y colocar la melaza, martillo para compactar (puede ser punta de eje, tubo o barra), combustible y lubricante si usamos mezcladora de concreto, tarima de listones de madera para secar los bloques (paleta).

Figura 1. Deposito de bloques multinutricionales ya listos y empacados para la venta a otras unidades de producción y para consumo del rebaño bovino.

b.- Pesado y mezclado de los componentes.

Es muy variada la forma del mezclado de las diferentes materias primas, el orden que se describirá a continuación, se ha venido usando con buenos resultados:

• Pesar todos los ingredientes.
• Mezclar aparte los materiales en polvo como sal, minerales, harinas excepto la cal (aglomerante), y la urea. Los materiales en polvo pueden mezclarse a pala o con mezcladora en seco, en un piso de cemento limpio, hasta que se vea un color homogéneo en la mezcla seca.

Si la mezcla que estamos preparando, se ha realizado anteriormente, se conoce la cantidad de agua que necesita, se puede disolver la urea en la cantidad de agua previamente calculada. Si es primera vez que preparamos la formula, se debe disolver la urea en la cantidad de melaza estimada en la formulación.

En muchas formulas la urea no se disuelve sino que se mezcla con la sal y minerales (polvos) pero de esta forma no queda homogéneamente repartida en el bloque, ya que es muy frecuente que la urea almacenada presente un endurecimiento, por lo que hay que volverla a su forma granular, para garantizar su homogeneidad. En el caso del mezclado en la melaza, calentándola, se logra disolver la urea. Otra opción, es dejar la urea con la melaza desde el día anterior.

• Agregar a los materiales fibrosos (heno, hojas, cascaras, etc.), ya mezclados por separado, la solución de melaza-urea-(agua si fuera el caso), luego mezclar bien hasta que el color y la textura sean homogéneos. Agregar el resto de componentes (sal, minerales, etc.), preparados con anterioridad, y mezclar uniformemente. En último lugar se agrega la cal viva lentamente, hasta que el preparado obtenga un color uniforme y sin grumos.
• Es importante que el agua utilizada, esté pesada o medida en litros (anotada), para futuras preparaciones.
• La cal viva se agrega en último lugar, para que cuando ocurra el fraguado, endurecimiento (calentamiento), la mezcla alimenticia esté homogénea, pasándola a los respectivos moldes.

c.- Compactación y moldeado.

El bloque multinutricional por ser un alimento sólido hay que compactarlo, la compactación (kg/cm²), es el proceso mediante el cual se reduce los vacios en la mezcla de materiales alimenticios, como consecuencia de la expulsión del aire por aplicación de determinada carga (energía) kg/cm².

Las ventajas de la compactación son:

• Se establece un contacto más firme entre las partículas.
• El material compactado tiene mayor valor de soporte y se hace más estable para manipularlo, almacenarlo y transportarlo.
• La capacidad de absorber agua del material es menor por efecto de la compactación, con menor posibilidad de ataque de microorganismos.
• Toda la masa del bloque tiene homogeneidad, por lo que se garantiza un mejor control de calidad, y disminuye la variabilidad en el consumo animal.

El uso de la normativa para compactar en capas se hace necesaria, mientras no se cuente con prensas artesanales, diseñadas para este fin, que ofrezcan una compactación adecuada y uniforme.

Una mala compactación dinámica, por ejemplo, en una sola capa, ocasiona graves problemas en el consumo animal, manipulación y transporte, ya que el bloque no va a tener una resistencia homogénea en todas sus caras. Algunos ganaderos no usan la compactación dinámica, usando la consolidación, esto consiste en colocar en moldes el material alimenticio y aplicarle un peso (similar a lo usado en quesos) por varios días; la compactación es uno de los puntos más importantes dentro del aspecto tecnológico del bloque multinutricional.

d.- Desmoldado.

Luego de tener el molde lleno se voltea sobre la tarima de madera. Algunas mezclas no se despegan con facilidad del molde, por lo que hay que cubrirlo con material plástico fino, periódico, o untar aceite mineral en las paredes.

Algunas formulas con exceso de humedad, no se pueden desmoldar al momento, por lo que hay que dejarlas por 12 o 24 horas dentro de los moldes.

Figura 2. Diferentes presentaciones de los bloques multinutricionales.

e.- Secado de bloques.

Luego de desmoldar los bloques multinutricionales y colocarlos en la tarima de listones de madera (paleta) se dejan un tiempo variable (de 3 a 8 días), según el tamaño, proporciones de componentes, temperatura y humedad ambiental, en un sitio techado, ventilado, con poca humedad y protegido de insecticidas y fertilizantes.

No es recomendable elaborar bloques multinutricionales de gran peso, ya que se dificulta su manipulación, el traslado en bestia a los potreros y colocación en saleros.

Un peso recomendable es entre 10 y 15 kg.

Se hace necesario al terminar de elaborar los bloques multinutricionales, lavar con cepillo y detergente todos los implementos usados, la mezcla del bloque contiene sustancias corrosivas como la sal, minerales, urea y melaza. También es recomendable untar con aceite mineral después de lavar y secar, la mezcladora, palas, baldes metálicos, carretilla y peso de reloj, hasta la próxima preparación.

Bibliografía

Birbe, B.; Herrera, P.; Mata, D y N. Martínez. 2000. Proceso de elaboración de bloques multinutricionales artesanales. En: Establecimiento, manejo y recuperación de pasturas en sabanas bien drenadas. Rev. FONAIAP (Publicación Especial N° 38) Centro de Investigaciones Agropecuarias del Estado Anzoátegui, Venezuela. pp. 131-133.